Hvad er de forskellige typer støvposer?

De forskellige typer støvposer, forklaret

De forskellige typer støvposer klassificeres primært efter fibermateriale bruges til at lave luftfiltreringsfilter klud - ikke efter deres form eller størrelse. De mest almindelige kategorier er polyester, antistatisk, akryl, aramid, glasfiber, PPS, PPS PTFE blandet, PTFE, P84, basalt og præoxiderede fiberstøvposer. Hvert materiale har et særskilt driftstemperaturområde, kemisk resistensprofil og støvopsamlingseffektivitet, hvorfor valg af det rigtige er den vigtigste beslutning i ethvert posehussystem.

En støvpose der er klassificeret til 130°C vil svigte hurtigt, hvis den installeres i en ovnudstødning, der kører ved 250°C, mens en dyr højtemperaturpose er unødvendig overkill for en træbearbejdningsstøvsamler med lav varme. At matche filterfilttypen til de faktiske røggasforhold er det, der bestemmer levetiden, filtreringseffektiviteten og de samlede ejeromkostninger.

Støvposer klassificeret efter fibermateriale

Nedenfor er en opdeling af de elleve hovedfibertyper, der anvendes i industrielle støvposer, sammen med de driftsbetingelser, hver enkelt er bygget til.

Støvposer af polyester (PET).

Polyester nålestanset filterfilt er det mest udbredte støvposemateriale til generelle formål. Det tilbyder høj porøsitet, god luftgennemtrængelighed og stærk støvopsamlingseffektivitet til en moderat pris. Den tåler øjeblikkelige temperaturer op til 130°C og har medium syre- og alkaliresistens, hvilket gør den velegnet til daglig industriel støvopsamling, hvor varme- og kemikalieeksponering ikke er ekstrem.

Antistatiske støvposer

Antistatiske støvposer inkorporerer ledende fibre, der er vævet ind i basiskluden for at sprede elektrostatisk ladning. Dette er vigtigt, hvor brændbart støv - såsom mel, kul eller kemisk pulver - kan antændes fra en statisk gnist, når luftbåren koncentration når eksplosionsgrænsen.

Støvposer af akryl

Akrylfilterfilt bruger højstyrke, lav-forlængelse industrielle filamenter som sin basisklud, hvilket giver den stærk trækstyrke til høj luftvolumen røggasfiltrering. Den bevarer en mindre filtreringsporediameter, mens den holder krympningen under kontrol ved forhøjede temperaturer, og den giver god hydrolysestabilitet for fugtige gasstrømme.

Aramid støvposer

Aramid (Nomex-type) fiber bevarer nogenlunde 80% af dens oprindelige styrke ved 200°C og omkring 65–70 % efter 100 sammenhængende timer ved 260°C. Det modstår både syre- og alkalieksponering og bruges almindeligvis i kemiske, stål-, cement- og asfaltblandingssystemer til støvfjernelse, hvor varme og kemiske angreb forekommer sammen.

Støvposer af glasfiber

Glasfiberfilt er et højtemperaturfiltermateriale med stabile dimensioner, meget lav forlængelse og høj styrke. Dens tredimensionelle fiberstruktur giver den høj porøsitet og lav gasfiltreringsmodstand, hvilket gør den til et almindeligt valg til højtemperatur røggas i stål, smeltning, carbon black, elproduktion og cementfabrikker.

PPS støvposer

PPS (polyphenylensulfid) filt er bygget til kontinuerlig drift kl 160°C med øjeblikkelige spidser til 180°C og et begrænsende iltindeks på 34–35 %. Den fungerer godt i røggas indeholdende svovloxider eller fugt og er velegnet til miljøer med iltindhold under 15 %.

PPS PTFE blandede støvposer

Blanding af PPS med PTFE (og i nogle formuleringer, P84) kombinerer den kemiske modstand af polyphenylensulfid med overfladefrigivelsesegenskaberne af teflonfibre. Disse blandede poser er designet til langtidsbrug under 180°C i røggas med højt iltindhold, højt svovlindhold og høj luftfugtighed og anvendes almindeligvis i affalds-til-energianlæg, kønrøgproduktion og cementovne.

PTFE støvposer

PTFE (Teflon fiber) filt er fremstillet gennem en tredimensionel nålestanseproces og tilbyder stærk temperaturbestandighed, slidstyrke og kemisk stabilitet. Det anvendes bredt på tværs af stål, elproduktion, glas, kemikalier og affaldsforbrændingsfiltrering, hvor ætsende og slibende røggas ville nedbryde materialer af lavere kvalitet hurtigere.

P84 støvposer

P84 filt er lavet af polyimidfiber og kan bruges kontinuerligt kl op til 260°C . Den kombinerer høj temperaturbestandighed med stærk kemisk resistens, hvilket giver den en særlig høj støvopsamlingseffektivitet på sur eller alkalisk støvet gas - en profil, der gør den til et hyppigt valg i affaldsforbrændingsfiltrering.

Basalt støvposer

Basaltfiberfilt fremstilles ved at smelte basaltsten ved høj temperatur og trække den til fiber. Den tåler driftstemperaturer på 250-300°C og kombinerer mekanisk styrke med syre- og alkalibestandighed, hvilket gør den anvendelig til højtemperaturgasfiltrering og brandsikringsapplikationer.

Foroxiderede fiberstøvposer

Præoxiderede fibre er et mellemprodukt i kulfiberfremstilling, dannet ved delvis cyklisering af sort fiber under kontrolleret luftoxidation. Den modstår alene temperaturer op til 300°C; når det kombineres med glasfiber eller basalt basisdug, kan den resulterende filt klare 350-400°C , der dækker det lille antal processer, hvor standardfiltermaterialer ville krympe og fejle.

Støvpose Typer sammenlignet med et blik

Tabellen nedenfor opsummerer driftstemperaturen og den primære fordel ved hvert støvposemateriale, hvilket gør det nemmere at udvælge kandidater før test.

Sådan matcher du en støvposetype til din proces

At vælge mellem de forskellige typer støvposer kommer ned til fire driftsvariable. Kontrol af hver enkelt mod gasstrømmen forhindrer for tidlig posefejl og uplanlagt nedetid.

1. Mål peak og kontinuerlig gastemperatur , ikke kun gennemsnittet - øjeblikkelige spidser er det, der faktisk krymper eller smelter en filt, der er vurderet for tæt på sin grænse.
2. Identificer om gasstrømmen er sur, basisk eller indeholder svovloxider , da kemisk angreb forringer fiberstyrken, selv når temperaturen holder sig inden for området.
3. Tjek fugtindhold og støvkoncentration , da høj luftfugtighed kombineret med fine partikler accelererer blænding på standardfilt og kan kræve en blandet eller membranbehandlet klud.
4. Bekræft, om støvet er brændbart , i hvilket tilfælde en antistatisk variant af den valgte basisfiber kræves uanset temperaturklasse.

Overfladebehandlinger, der forfiner støvposens ydeevne

Ud over basisfiberen er overfladebehandling en sekundær klassifikation, der finjusterer, hvordan en støvpose opfører sig, når den først er installeret.

• Sang brænder overfladen af fuzz for at reducere støvindtrængning i filtstrukturen og forbedre glatheden af den kagefrigørende overflade.
• Kalander komprimerer filtoverfladen under varme og tryk, strammer porestørrelsen for højere fangsteffektivitet på fine partikler.
• PTFE membran laminering binder en mikroporøs film til filtoverfladen, hvilket tillader støv at frigive lettere og forlænger posens levetid i klæbrigt eller fugtigt støv.

Disse behandlinger er valgt ud fra driftsforhold, så den samme basisfiber kan leveres i flere færdige varianter afhængig af den konkrete støvopsamlingsopgave.

Find den rigtige støvpose til dit system

Industriel støvfilterdug spiller en central rolle i gas-fast-separation, røggasfiltrering, genvinding af fint materiale og generel luftrensning på tværs af jern- og stålfremstilling, affaldsforbrænding, cement og byggematerialer, metalsmeltning, kemisk behandling og minedrift. Jiangsu Dongwang Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. fremstiller hele udvalget af nålestanset filterfilt beskrevet ovenfor - inklusive polyester, antistatisk, akryl, aramid, glasfiber, PPS, PPS PTFE blandet, PTFE, P84, basalt og præoxiderede fibermaterialer - og understøtter kunder med overfladebehandlingsmuligheder for at matche specifikke røggasforhold.

At arbejde med en producent, der producerer det fulde materialesortiment frem for en enkelt fibertype, gør det lettere at skifte støvposetype, efterhånden som procesforholdene ændrer sig uden at skifte leverandør.