PTFE-nålestangsfilt filterpose: Analyse og applikationsvejledning til filterposer med højtydende filter

1. oversigt og tekniske principper for Ptfe nåle-stanset filtfilterpose

Polytetrafluoroethylen (PTFE) er et højtydende polymermateriale med en unik molekylstruktur. PTFE -molekylkæden består af hovedkæden af ​​carbonatomer og sidegrupperne af fluoratomer, der danner en stabil lineær polymerstruktur. Denne specielle molekylære konfiguration giver PTFE -materialer en række overlegne produktegenskaber:

Kemisk stabilitet: PTFE eroderet næsten ikke af stærke syrer, stærke alkalier og organiske opløsningsmidler, herunder ekstreme kemiske miljøer, såsom aqua regia og hydrofluorinsyre.

Termisk stabilitet: kan bruges i lang tid inden for temperaturområdet -200 ℃ til 260 ℃, og temperaturmodstanden kan nå ud til 300 ℃ på kort tid

Overfladeegenskaber: Ekstremt lav overfladeenergi (18,5 mn/m) gør det fremragende non-stick og hydrofobe

Elektrisk ydeevne: Fremragende dielektrisk ydeevne, volumenresistivitet op til 10¹⁸ω · cm

Mekaniske egenskaber: god slidstyrke og bøjning af træthedsmodstand, ekstremt lav friktionskoefficient

• Fremstillingsteknologi af PTFE -nålen følte

PTFE-nålestansningsfeltet filterpose er et ikke-vævet filtermateriale dannet ved at sammenfilde PTFE-fibre med hinanden gennem en tredimensionel nåle-stansningsproces. Fremstillingsprocessen inkluderer hovedsageligt følgende centrale trin:

Fiberforberedelse: PTFE-harpiks fremstilles til kontinuerlige fibre med en diameter på 3-20μm ved pastaekstrudering og strækningsproces.

Mesh-lægning: Brug luftstrømning eller mekanisk mesh-lægning for at danne fibermesh-laget

Forstærkning af nåle-stempel: Brug en pigtråd til at trænge ind og sammenfiltrere fibrene op og ned for at danne en tredimensionel tredimensionel struktur

Behandling af varmeindstilling: Hot rullende eller varm luftbehandling ved en temperatur, der er lidt lavere end smeltepunktet for PTFE for at forbedre dimensionel stabilitet

Overfladebehandling: Udfør processer efter organiseringer, såsom forbrænding, kalender, belægning eller filmkomposit i henhold til applikationskrav

Denne unikke fremstillingsproces gør det muligt for PTFE-nålen at have høj porøsitet (70-85%) og kontrollerbar porestørrelsesfordeling, hvilket muliggør højeffektivitet og lav modstandsfiltreringsydelse.

• Sammenligning mellem PTFE -nålens følte og traditionelt filtermateriale

Sammenlignet med traditionel polyester, akryl, PPS og andre filtermaterialer, har PTFE Needle filt åbenlyse fordele i flere ydelsesdimensioner:

Præstationsindikatorer	PTFE -nålen følte	Polyesterfiltermateriale	PPS -filtermateriale	Glasfiber
Kontinuerlig brugstemperatur	260 ℃	130 ℃	190 ℃	280 ℃
Syrebestandighed	Fremragende	Moderat	God	Dårlig
Alkali -modstand	Fremragende	God	Dårlig	Ekstremt dårlig
Slidbestandighed	Fremragende	God	Moderat	Dårlig
Levetid	3-5 år	1-2 år	2-3 år	6-12 måneder
Filtreringsnøjagtighed	0,1-10μm	5-30μm	3-15μm	1-5μm

2. fordele og præstationskarakteristika ved PTFE -nålfelt filterposer

Fremragende kemisk korrosionsbestandighed

Fordelen ved PTFE -nålefelt filterposer er dens kemiske stabilitet. Da bindingsenergien for kulstoffluorbindingen i PTFE-molekylet er så højt som 485kJ/mol, og den steriske hindringseffekt af fluoratomet danner en "afskærmningsbeskyttelse" for kulstofkæden, kan den modstå næsten alle kemiske medier, der er stødt i industrielle miljøer:

Syrekorrosionsmiljø: Kan modstå stærke syrer, såsom koncentreret svovlsyre (98%), salpetersyre (68%), saltsyre (37%) og hydrofluorinsyre (40%)

Alkali -korrosionsmiljø: resistent over for stærke alkaliske opløsninger såsom natriumhydroxid (50%) og kaliumhydroxid

Organiske opløsningsmidler: Helt inerte til organiske opløsningsmidler såsom benzen, acetone og carbontetrachlorid

Oxideringsmiljø: Kan modstå erosion af stærke oxidanter, såsom ozon og brintperoxid

Denne funktion gør PTFE -filterposer til et uerstatteligt valg i meget ætsende røggasbehandlingsbegivenheder, såsom kemisk industri, elektroplettering og pickling.

Fremragende termisk stabilitet

PTFE Needle Felt filterposer har et bredt driftstemperaturområde og kan imødekomme forskellige røggasfiltreringsbehov for høj temperatur:

Langvarig temperaturmodstand: kan bruges kontinuerligt i området -200 ℃ til 260 ℃

Kortvarig spids temperatur: kan modstå øjeblikkelig høj temperaturchok på 300 ℃

Varmeknusningshastighed: Varmkrympningshastighed <1% ved 260 ℃, fremragende dimensionel stabilitet

Varmealderbestandighed: Styrkeopbevaringshastighed> 90% efter aldring i 1000 timer ved 200 ℃

Denne termiske stabilitet gør den særlig velegnet til røggasrensningssystemer med høj temperatur, såsom stålintring, cementovne og affaldsforbrænding, idet man undgår deformation eller svigt i filterposer forårsaget af temperatursvingninger.

Fremragende filtreringsydelse

PTFE -nålefelt filterposer opnår effektiv partikelfangst gennem nøjagtigt kontrolleret fiberstruktur og overfladegenskaber:

Overfladefiltreringsmekanisme: Efter overfladebehandling kan der dannes en mikroporøs membran på overfladen af ​​filtermaterialet for at opnå overfladefiltrering

Rengøringsydelse: Den ekstremt lave overfladeenergi gør støvet let at skrælle af og opretholder en lav resterende modstand

Luftpermeabilitet: Den indledende luftpermeabilitet opretholdes i et rimeligt interval på 8-15 cm³/(cm² · s)

Faktiske ingeniørdata viser, at støvfjernelsessystemet ved hjælp af PTFE -nålefelt filterposer kan stabilt kontrollere udløbstøvkoncentrationen inden for standardområdet for at imødekomme emissionskrav.

Lang levetid

Holdbarheden af ​​PTFE-nålefeltet filterposer er markant bedre end andre typer filtermaterialer-

Slidbestandighed: Taber Wear Test viser, at dens slidstyrke er 3-5 gange den af ​​konventionelle filtermaterialer

Anti-hydrolyse: Fremragende styrkeopbevaringshastighed under høj temperatur og høj luftfugtighedsmiljø

Træthedsmodstand: Kan modstå mere end 5 millioner pulsrengøringscyklusser

Anti-kondensering: Den hydrofobe overflade kan forhindre problemet med hærdning forårsaget af kondensation af vanddamp

3. Applikationsfelter af PTFE Needle Felt filterpose

• Power Industry -applikation

I røggasrensningssystemet for kulfyrede kraftværker viser PTFE-nålfeltet filterposer unikke fordele:

Håndtering med høje svovlkulforbrænding: tolerere korrosion af sure gasser såsom so₂ og so₃

Tilpas til SCR -denitrificering: Modstand mod ammoniumkorrosion forårsaget af ammoniak -flugt

Kviksølvemissionskontrol: kan bruges som et fangstmedium efter aktivt kulstofinjektion

Ultra-lav emissionstransformation: Mød partiklerens emissionsgrænse på <10 mg/m³

Applikationssagen om en 1000 MW enhed Electric Bag Composite Støvopsamler viser, at efter tre års drift er modstanden for PTFE -filterposen under 800pa, og emissionskoncentrationen er stabil ved ca. 3 mg/m³.

• Jern- og stålmetallurgiindustri

Støvgas gas med høj temperatur og højfuggethedsstøvning af røggas genereret af sintringshoveder, konvertere, elektriske ovne og andre processer under stålproduktionsprocessen udgør alvorlige udfordringer for filtermaterialet:

Støvfjernelse fra sintringsmaskinens hoved: Behandlingstemperatur er 80-150 ℃, der indeholder ætsende gasser såsom SO₂, HF osv.

Konvertergasrensning: reducerbar miljø, der tåler høje temperaturer over 200 ℃

Hot Rolling Finishing Mill: Fanger slibende partikler såsom jernoxidark

Blast Furnace Gas Tørstøv Fjernelse: Oprethold stabil filtreringsydelse under højtryksbetingelser

Praksisen med en stor stålfælles virksomhed viser, at efter at have brugt PTFE -basisklud -kompositfilterposer, udvides levetiden fra de originale 18 måneder til mere end 48 måneder.

• Anvendelse af kemisk industri

Den komplekse komponent røggas genereret under kemisk produktion kræver filtermaterialer af specielle materialer:

Svovlsyreproduktion: Behandling af højtemperaturovnsgas, der indeholder SO₂ og SO₃

Titandioxidproduktion: Modstand mod den kombinerede korrosion af koncentreret svovlsyre og klor

Pesticidproduktion: Filtreringsprocesudstødningsgas indeholdende organiske opløsningsmidler og ætsende medier

Fluorkemikalier: Den eneste indstilling af filtermateriale, der kan modstå HF -gaskorrosion

I et konverter efter dut-dust-fjernelsessystem med et årligt output på 300.000 tons svovlsyre er PTFE-filterposen ikke blevet korroderet og beskadiget i fem på hinanden følgende år, og systemmodstanden forbliver stabil.

• Affaldsforbrændingsstyrkeproduktion

Røggaskompositionen genereret ved forbrænding af byområder er kompleks og skiftelig:

Syregasser: ætsende komponenter såsom HCL, Sox, Nox osv.

Tungmetaller: Toksiske metaldampe såsom PB, CD, HG

Dioxin: Meget effektiv filtrering er påkrævet for at forhindre resyntese

Fugtighedsændring: Behandl fugtig røg med fugtindhold på mere end 30%

Driftsdata fra et affaldsforbrændingsanlæg i Shanghai viser, at PTFE -coatede filterposer kan kontrollere dioxinemissionskoncentrationen under 0,05 ng TEQ/m³, hvilket er langt strengere end den nationale standardgrænse.

• Anvendelse af cementindustrien

Høj temperatur og høj koncentrationsstøvbehandling i forskellige procesforbindelser mellem cementproduktion:

Ovnhoved og ovnhale: behandl røggas med høj temperatur over 300 ℃

Kulmølle-system: Filtrering med høj præcision under eksplosionssikre krav

Fremstilling af råmateriale: Fangst af høj koncentration af råmateriale støv

Cementslibning: Emissionskontrol af ultrafine cementpartikler

Cementovnens hovedpose støvopsamler ved hjælp af PTFE -nålfeltet filterposer kan stables stabilt under 10 mg/m³, og udstyrsmodstanden er <1000pa.

4. Retningslinjer for brug og vedligeholdelse af PTFE -nålefilmt filterposer

Nøglepunkter til valg af filterpose

Følgende nøgleparametre skal overveje, når du vælger en passende PTFE -nålet filtfilterpose:

Valg af gramvægt: 450-550g/m² bruges konventionelt og kan øges til 600-800g/m² i høj slidssituationer

Tykkelse Kontrol: Generelt 1,8-2,5 mm, for tyk vil påvirke åndbarheden

Overfladebehandling: Forskellige behandlingsmetoder såsom standard, skylning, kalender og belægning

Basisstofkonfiguration: Ren ptfe base stof eller sammensat struktur med andre høje temperaturresistente fibre

Syproces: Valg af ledning (PTFE eller PPS Sutur), Needle Distance Control (8-12 Stitches/Inch)

Installationsforholdsregler

Korrekt installation er afgørende for at sikre filterposens ydelse:

Pretensioning-behandling: Påfør passende spænding under installationen (normalt 15-25n/bar)

Centreringsjustering: Sørg for, at filterposen er koncentrisk med burbenet med en afvigelse på <5 mm

Forseglingsinspektion: Kontaktoverfladen mellem blomsterpanelet og posens munden skal være 100% forseglet

Anti-slidforanstaltninger: Burets knogleoverflade er glat og burrless, og spray beskyttelseslag om nødvendigt

Installationsordre: Følg princippet om "indefra til udenfor, fra bund til top"

Kørsel af parameterkontrol

Optimerede driftsparametre kan udvide filterposens levetid:

Temperaturkontrol: Prøv at kontrollere den under 200 ℃ for at undgå at overskride grænse temperaturen på 260 ℃.

Fugtighedsstyring: Betjening ved 15-20 ℃ over dugpunktets temperatur på røggassen

Filtreringsvindhastighed: Det anbefales at opretholde en netfiltreringsvindhastighed på 0,8-1,2 m/min

Rengøringsstyrke: Pulstryk 0,2-0,4MPa, rengøringscyklusoptimeringstilpasning

Overvågning af trykforskel: Under normal drift skal trykforskellen kontrolleres mellem 800-1200PA.

Nøglepunkter for daglig vedligeholdelse

Systemvedligeholdelse er meget vigtig for at sikre langsigtet ydeevne:

Regelmæssig inspektion: Kontroller filterposens fiksering og overfladetilstand hver måned

Modstandsovervågning: Registrer systemresistenstrenden og detekterer abnormiteter rettidigt

Detektion af taske: Brug af fluorescerende pulverdetektion eller online overvågningsteknologi

Reservedelsestyring: Oprethold en 5-10% produktrate og gem den i den samme batch

Fejlanalyse: Opret filterfejlfejlanalysefiler og forbedrer operationelle strategier

Ofte stillede spørgsmål og løsninger

Almindelige problemer og modforanstaltninger i brugen af ​​PTFE -nålfiltret filterposer:

Problemfænomen	Mulig årsag	Løsning
Tidlig skade på filterpose	Burrs på burramme, forkert installation	Kontroller finish på burramme, standardinstallation
Modstanden stiger for hurtigt	Utilstrækkelig rengøring, pose klæber	Optimer rengøringsparametre, tjek røggas dugpunkt
Forhøjet emissionskoncentration	Ødelagt filterpose, tætningsfejl	Fluorescensdetektion, udskift beskadiget filterpose
Bær i bunden af ​​filterposen	Ujævn luftstrømsfordeling	Juster afledningsenheden, og kontroller askhopperen for ashlosning
Generelt omfavnelse af filterposen	Langvarig drift af over temperatur	Kontroller strengt røggastemperaturen

5. Tendenser til bæredygtig udvikling

Den grønne udviklingsretning af PTFE -nålens filt filterpose:

Genbrug: Opret et PTFE -materialegenvindingssystem til brugte filterposer

Energibesparelse og reduktion af forbrug: Udvikle en lavere modstandsfilterstruktur for at reducere systemets energiforbrug

Long-life design: forlænge levetiden gennem materialemodifikation og reducere generering af fast affald

Ren produktion: Optimer fremstillingsprocesser for at reducere energiforbrug og affaldsemissioner

Vurdering af fuld livscyklus: Opret et omfattende miljøvurderingssystem fra råvarer til spilde