Det første valg til røggasbehandling med høj temperatur? Faktisk ydeevne for preoxidationsfilterposer under 200 ℃ Arbejdsforhold

1. tekniske fordele ved Pre-oxidationsfilterposer : Hvorfor er det det første valg for 200 ℃ arbejdsvilkår?

Temperaturresistens: Afbalancering af høj temperaturtolerance og økonomi

Pre-oxidationsfilterposer bruger polyacrylonitril (PAN) eller homo-aramidfiber, og gennem gradientoxidationsbehandling ved 200-300 ℃ danner fibermolekylkæden en varmebestandig stigestruktur.

Dets ydeevne er markant bedre end konventionelle materialer:

Kontinuerlig arbejdstemperatur: 180-220 ℃, øjeblikkelig temperaturmodstand op til 240 ℃, der perfekt dækker mainstream-arbejdsvilkårene på 200 ℃

Varmeknusningshastighed: ≤1,5% (210 ℃ test), meget lavere end 3% af den almindelige aramide

Omkostningseffektivitet: Prisen er kun 60% af PTFE-filterposer og 40% lavere end P84-filterposer

Tabel: Sammenligning af temperaturresistens for preoxidationsfilterposer og konkurrerende produkter (200 ℃ Arbejdsforhold)

2. Antioxidation og kemisk stabilitet: Håndtering af komplekse røggaskomponenter

Ved affaldsforbrænding, stålintring og andre scenarier indeholder røggas ofte ætsende komponenter såsom SO₂ og HCL.

Pre-oxidationsfilterposer forbedrer holdbarheden gennem følgende mekanismer:

Syrebestandighed: Styrkeopbevaringshastighed i pH-området fra 2-11 er> 90%. Anvendelsen af ​​et affaldsforbrændingsanlæg viser, at dets levetid er 30% længere end PPS -filterposer

Hydrolysemodstand: I et varmt og fugtigt miljø (fugtighed> 60%) er fiberstrukturens stabilitet bedre end P84

Overfladebehandling: PTFE -imprægneringsbelægning gør kontaktvinklen> 120 °, hvilket effektivt blokerer vedhæftningen af ​​olieagtigt støv

3. Produktfordele ved preoxidationsfilterposer

Fremragende resistens med høj temperatur

Bred driftstemperaturområde: Kontinuerlig driftstemperatur når 180-220 ℃, øjeblikkelig temperaturresistens er 240 ℃, der perfekt dækker behovene for mellem- og høje temperatur arbejdsvilkår (ca. 200 ℃) såsom stål sintring og cement ovnhale.

Stærk termisk stabilitet: Termisk krympningshastighed ≤1,5% (210 ℃ -test), hvilket er meget lavere end 3% af almindelige aramidfilterposer, hvilket undgår tætningsfejl forårsaget af deformation med høj temperatur.

Fremragende omkostningsydelse: Prisen er kun 60% af PTFE -filterposer og 40% lavere end P84 -filterposer, hvilket er et økonomisk valg for arbejdsvilkår for mellemstore og høj temperatur.

Exc Elent kemisk stabilitet

Korrosionsbestandighed: Styrkeopbevaringshastighed er> 90% i pH-området 2-11, især egnet til affaldsforbrændingsgasgas (inklusive SO₂, HCI) og et højt svovlmiljø for kulfyrede kraftværker.

Anti-hydrolyse: Ydeevne nedbrydes langsomt i et fugtigt og varmt miljø, og levetiden er 30% længere end PPS-filterposer, hvilket undgår oxidationsudvikling forårsaget af gasser som Nox.

Overfladebeskyttelse: PTFE -imprægneringsbelægning gør kontaktvinklen større end 120 °, hvilket effektivt blokerer vedhæftningen af ​​olieagtigt støv og reducerer energiforbruget ved rengøring.

Effektiv filtreringsydelse

Højfiltreringsnøjagtighed: Opfangningshastigheden på 0,3 μm partikler er ≥99,99%og opfylder kravene til ultra-lave emissioner (<10 mg/m³).

Lav driftsmodstand: Den oprindelige modstand er 800-1000PA, og den er stabil under 1200PA i lang tid, hvilket reducerer energiforbruget med 15-30% år til år.

Praktisk rengøring: Overfladesangen og kalenderbehandlingen øger støvfjernelseshastigheden til 99,5%, og pulsrensningsintervallet kan udvides til 2 timer.

Lang levetid og økonomi

Slidbestandigt design: Glasfiber P84 blandet eller metalfiberforstærket struktur, den anti-scouring-evne øges med 3 gange, og levetiden for cement ovnhale er 18 måneder (50% længere end glasfiberbelægning).

Lav omfattende omkostninger: Udskiftningsfrekvensen reduceres med 60%, og de årlige vedligeholdelsesomkostninger reduceres med mere end 500.000 yuan (faktisk måling af affaldsforbrændingsanlæg).